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      華電萊城電廠#4鍋爐低負荷靈活性運行改造工程

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      描述
      參數

      華電國際萊城發電廠(以下簡稱“萊城電廠”)總裝機容量4×300MW(后增容為335MW),鍋爐為上海鍋爐廠生產的1025t/h亞臨界壓力控制循環鍋爐(型號SG1025/17.44M844),四臺機組分別于199912月、20009月、20028月和20035月投產發電。

      #4鍋爐采用正壓直吹式制粉系統和燃燒器四角布置同心反切燃燒方式,配置三臺BBD4060雙進雙出鋼球磨煤機,布置在爐前,分別由六層煤粉管道接至四角,切向燃燒的擺動式煤粉燃燒器,二臺磨煤機就可以滿足鍋爐ECR負荷,采用12只簡單機械霧化油槍,油槍總出力為30%BMCR。

      改造前運行情況:無法實現鍋爐30%額定負荷的超低負荷靈活性穩定燃燒。

      20193月,哈博深公司針對萊城發電廠#4鍋爐實際情況,采用哈爾濱博深科技發展有限公司自主研發并經過廣泛應用的“適于超低負荷運行的火電機組切圓燃燒鍋爐及其燃燒系統”(ZL 201721237176.4)和“分拉垂直親和濃淡煤粉燃燒”立體分級低氮燃燒專利技術,結合“多鈍體煤粉燃燒器”等獨有技術,通過鍋爐煤粉燃燒系統改造來滿足超低負荷靈活性運行的改造目標。保證鍋爐燃盡、燃燒穩定性好、避免爐內結渣和高溫腐蝕,提高鍋爐效率,并具有寬廣煤質適應性。

      #4鍋爐低負荷靈活性運行改造后實際效果:

      1)能夠確保機組在超低負荷(30%額定負荷)和全負荷工況下,鍋爐穩定燃燒,鍋爐超低負荷燃燒安全性、連續性、經濟性良好;

      2)鍋爐改造后不改變鍋爐的燃燒特性及燃燒器的性能,鍋爐節能和環保指標保持不變甚至優于改造前,滿負荷工況下,脫硝系統(SCR)入口氮氧化物濃度不高于改造前(#4鍋爐改造前NOx排放濃度為400500mg/Nm³);

      3)改造后同工況下,鍋爐蒸汽參數不變、受熱面壁溫不超限(末級再熱器580℃,末級過熱器570℃,后屏過熱器555℃,分隔屏過熱器491℃)、減溫水量不增加;

      4)改造后相同工況下,鍋爐NOx排放值氮氧化物產生量不上升;飛灰含碳量、排煙溫度等均不高于改造前(#4鍋爐改造前飛灰≤2%,大渣含碳量≤5%);

      5)改造后在30%額定負荷工況下,脫硝系統(SCR)入口煙氣溫度大于300℃;

      6)改造后,滿負荷工況下,#4號爐鍋爐熱效率不低于改造前(約93%)。

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      公司技術力量雄厚,科技人員中有中國工程院院士、國務院特殊津貼專家、863首席科學家、國家千人計劃專家以及省級專家、教授和博士等23人

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